1. Непрерывное и эффективное производство, увеличение производительности: Машина может работать непрерывно 24 часа в сутки. Сырье поступает через загрузочное отверстие, подвергается пластификации, смешиванию и транспортировке под действием шнека, а затем непрерывно выдавливается через фильеру. Для работы всей линии требуется всего 2-3 оператора, что снижает затраты на рабочую силу.

2. Высокая точность размеров продукции и стабильное качество: Благодаря точно спроектированной системе шнека и фильеры процесс экструзии эффективно контролирует равномерность потока резины. Колебания давления могут быть ограничены в пределах ±1%, что значительно снижает отклонения размеров продукции и уменьшает процент брака на 15%-20%.

3. Значительная экономия энергии и снижение затрат: Технология холодной подачи позволяет обрабатывать резину при комнатной температуре, исключая этап предварительного нагрева, упрощая процесс и обеспечивая значительную экономию энергии.

4. Высокая гибкость процесса, адаптируемость к различным материалам и продуктам: Путем замены фильеры один и тот же экструдер может быстро переключаться на производство продукции с различными формами поперечного сечения, таких как уплотнительные полосы, трубы, листы, O-кольца и оболочки для проводов. Оборудование совместимо с различными материалами, включая натуральный каучук, стирол-бутадиеновый каучук, этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM), нитрильный каучук и термопластичные эластомеры (TPE).